塑膠回收並不是單純將廢塑膠回收起來，而是一套將廢塑膠轉換成可再利用原料的完整處理流程。在實際的回收現場中，回收後的塑膠材料通常需要經過分類、破碎、清洗、脫水、乾燥、押出與造粒等工程，才能製成可再次投入生產的再生塑膠粒。
近年來，隨著循環經濟、減廢政策、再生料需求與 ESG 議題受到重視，塑膠回收流程的重要性也持續提升。對製造業與塑膠再生工廠而言，如何依照廢塑膠種類、污染程度、產能需求與最終用途，選擇合適的塑膠回收機械，是影響生產品質與長期營運穩定性的關鍵。
本文將說明廢塑膠從回收處理到再生塑膠粒製造的基本流程、各階段所需設備，以及規劃塑膠回收產線時應確認的重點。
簡單來說，塑膠回收流程是將廢塑膠經過分類、破碎、清洗、脫水、乾燥、押出與造粒，轉換成可再次使用的再生塑膠粒。若原料較乾淨，例如工廠內邊料，流程可以簡化；若原料含有泥沙、油污、標籤或水分，則需要增加清洗與脫水乾燥設備，才能確保後續押出造粒的穩定性。
本文重點
- 塑膠回收流程通常包含回收分類、破碎粉碎、清洗、脫水乾燥、押出、造粒與冷卻儲存等階段。
- 廢塑膠是否需要清洗，取決於原料來源、污染程度、含水率與最終再生塑膠粒用途。
- PP、PE、HDPE 與塑膠薄膜雖然都可以回收再生，但在破碎、清洗、脫水、供料與押出條件上會有不同處理重點。
- 規劃塑膠回收產線時，不應只看單台設備，而要整體評估破碎機、清洗機、脫水機、押出機、造粒機與輸送系統的產能平衡。
- 對 B2B 買主而言，設備製造商的 OEM 客製化能力、實際成功案例與售後服務，會直接影響長期生產穩定性。
塑膠回收是什麼？
塑膠回收是指將使用後的塑膠廢料，或製造過程中產生的塑膠邊料、下腳料、廢料重新回收處理，使其再次成為可利用的原料或產品。
常見可回收塑膠包含 PP、PE、HDPE、LDPE、塑膠薄膜、塑膠片材、容器、射出成型品、工廠內邊料等。這些廢塑膠通常無法直接再次使用，必須依照材料種類與實際狀態進行適當處理。
一般塑膠回收流程會先將廢塑膠破碎成較小尺寸，若材料表面有污泥、油污、標籤或其他異物，則需要經過清洗、脫水與乾燥，再透過押出機熔融、過濾，最後由造粒設備製成再生塑膠粒。
再生塑膠粒可作為射出成型、押出成型、薄膜製造、片材製造等後續製程的原料使用。
為什麼廢塑膠回收對製造業越來越重要？
廢塑膠回收受到重視，不只是因為環保或減少廢棄物，也與製造業的原料成本控制、再生材料需求增加，以及企業永續發展有關。
對大量使用塑膠材料的產業而言，廢塑膠若能有效回收並重新製成再生塑膠粒，不僅可以減少委外處理成本，也能提升工廠內部資源再利用效率。
適當的廢塑膠回收可帶來以下效益：
- 減少廢棄物處理量
- 將廢塑膠再製成再生塑膠粒
- 降低或穩定原料成本
- 有效利用工廠內邊料與下腳料
- 支援循環經濟與永續生產
- 降低環境負荷
不過，要穩定製造再生塑膠粒，並不是將塑膠破碎後直接熔融即可。每一個環節，包括破碎、清洗、脫水、乾燥、押出、造粒，都需要根據原料狀態妥善設計。
塑膠回收流程的基本架構
| 流程 | 目的 | 主要使用設備 |
|---|---|---|
| 回收與分類 | 依材料種類、顏色與異物進行分選 | 分選設備、輸送系統 |
| 破碎與粉碎 | 將廢塑膠縮小至便於處理的尺寸 | 破碎機、粉碎機 |
| 清洗 | 去除泥沙、油污、標籤與異物 | 塑膠清洗機 |
| 脫水與乾燥 | 降低含水率，穩定後續製程 | 脫水機、乾燥系統 |
| 押出 | 將塑膠熔融、過濾並穩定塑化 | 押出機 |
| 造粒 | 將熔融塑膠製成可再利用的顆粒 | 造粒機、切粒機 |
| 冷卻與儲存 | 使再生塑膠粒穩定並便於包裝儲存 | 冷卻系統、料倉、包裝設備 |
塑膠回收流程是一條由多台設備串聯而成的生產線。實際需要哪些設備，會依照廢塑膠的狀態與最終再生料品質要求而不同。
破碎與粉碎：將廢塑膠處理成適合後續製程的尺寸
回收後的廢塑膠通常形狀與尺寸不一致，無法直接進入清洗或押出製程。因此，在前處理階段通常會使用破碎機或粉碎機，將塑膠廢料縮小到較穩定、可處理的尺寸。
破碎與粉碎階段會直接影響後續製程的穩定性。若材料尺寸過大，可能造成清洗效率降低、輸送不順或押出機供料不穩。相反地，若能將材料處理成合適尺寸，清洗、乾燥、押出與造粒流程都會更加穩定。
常見處理材料包含：
- PP、PE 成型品
- HDPE 瓶罐與容器
- 塑膠薄膜
- 工廠內邊料
- 塑膠片材
- 塑膠管材
- 異形塑膠廢料
依照廢塑膠的形狀、厚度、硬度與產能需求，可能會選用破碎機、粉碎機、雙軸破碎機或四軸破碎機等不同設備。
相關設備可參考久鼎的 破碎機/粉碎機 頁面。
清洗：去除污染物與異物
廢塑膠表面可能附著泥土、砂石、油污、標籤、紙張、金屬碎片、食品殘渣或其他異物。若這些污染物在押出與造粒前未被去除，可能造成再生塑膠粒品質下降、濾網堵塞、押出不穩或設備損耗。
因此，當廢塑膠來源較髒或材料表面有污染時，清洗流程就會非常重要。
塑膠清洗流程會依照材料狀態，搭配摩擦清洗、浮沉分離、沖洗、脫水等方式。特別是塑膠薄膜與容器類廢料，清洗後的含水率控制會直接影響後續押出與造粒的穩定性。
若想進一步了解塑膠清洗機與脫水流程，可參考 塑膠清洗機是什麼？廢塑膠清洗所需設備與脫水流程。
清洗線設備則可參考久鼎的 塑膠粉碎清洗脫水設備。
脫水與乾燥：讓押出與造粒更穩定
清洗後的塑膠材料通常仍含有水分。若含水率過高的材料直接進入押出機，可能在押出過程中產生氣泡，導致再生塑膠粒品質不穩定。
因此，清洗後通常需要搭配脫水機與乾燥系統，盡可能降低材料中的水分。
這點在薄膜回收中特別重要。由於薄膜材料較薄、較輕，也較容易夾帶水分，脫水與乾燥工程的設計會直接影響押出穩定性與再生塑膠粒品質。
脫水與乾燥階段應確認以下重點：
- 材料種類
- 清洗後含水率
- 材料厚度與形狀
- 處理產能
- 後續押出條件
- 最終塑膠粒品質需求
要穩定製造再生塑膠粒，不能只重視清洗，也需要將脫水與乾燥效率納入整線設計。
押出：將廢塑膠熔融與過濾
經過脫水與乾燥後的塑膠材料會進入押出機，透過加熱熔融成穩定的樹脂狀態。押出過程中，材料會被均勻塑化，並可依需求進行過濾，以降低雜質對再生塑膠粒品質的影響。
押出機是再生塑膠粒製造設備中的核心。依照材料種類、材料狀態、產能與最終用途，可能會使用單軸押出機、雙軸押出機或強制供料式押出系統等不同配置。
押出階段需要注意以下因素：
- 原料供料穩定性
- 熔融狀態均勻性
- 過濾效果
- 溫度控制
- 氣體與水分排出
- 生產能力
- 再生塑膠粒品質穩定性
特別是薄膜與輕量材料，若使用一般供料方式，可能不容易穩定進入押出機。因此，需要依照材料特性選擇合適的供料方式與押出機設計。
久鼎相關設備可參考 塑膠再生機 頁面。
造粒：將再生塑膠製成可利用的顆粒
經押出機熔融與過濾後的塑膠，會透過造粒機或切粒系統加工成再生塑膠粒。
再生塑膠粒較容易儲存、運輸與再次加工。塑膠粒形狀與品質越穩定，後續製造流程中的使用穩定性也越高。
常見造粒方式包含條狀切粒、水中切粒、熱切等。適合的造粒方式會依照材料種類、熔融特性與生產條件而不同。
造粒階段需要確認以下重點：
- 塑膠粒形狀穩定性
- 切粒精度
- 冷卻方式
- 材料黏度與熔融特性
- 生產能力
- 最終塑膠粒用途
在選擇塑膠造粒機或塑膠切粒設備時，不應只看處理能力，也需要同時評估原料狀態與再生塑膠粒的最終應用。
PP、PE、HDPE 與薄膜的回收流程差異
塑膠回收流程會依照材料種類而有所不同。以下為常見材料與處理重點。
| 材料 | 常見廢料來源 | 回收處理重點 |
|---|---|---|
| PP | 成型品、容器、邊料、不織布 | 需注意異物去除、供料穩定與押出條件 |
| PE | 薄膜、袋材、包裝材、成型品 | 輕量材料較多，需注意供料、脫水與乾燥 |
| HDPE | 瓶罐、容器、管材、箱體 | 破碎粒度、清洗與過濾工程很重要 |
| 薄膜 | 農業膜、包裝膜、工業膜 | 體積蓬鬆且易含水，需注意脫水與穩定供料 |
PP、PE、HDPE 與薄膜材料皆可製成再生塑膠粒，但所需設備配置會依照廢料狀態而不同。若是乾淨的工廠內邊料，可能破碎後即可直接押出造粒；若是使用後的薄膜或容器類廢料，通常需要經過清洗、脫水與乾燥後再進入押出流程。
不同原料狀態適合哪些塑膠回收設備？
塑膠回收設備配置不應只依材料名稱判斷，也要看原料是否乾淨、是否含水、是否有油污、是否為薄膜或硬質塑膠。以下為常見原料狀態與建議設備配置。
| 原料狀態 | 建議設備配置 | 適合情境 |
|---|---|---|
| 乾淨工廠內邊料 | 破碎機、押出機、造粒機 | 射出廠、押出廠內部回收 |
| 含泥沙或油污廢塑膠 | 破碎機、清洗機、脫水機、乾燥系統、押出機、造粒機 | 外部回收料、容器、包裝材料 |
| PE / PP 薄膜 | 破碎機、清洗線、脫水乾燥系統、強制供料押出機、造粒機 | 包裝膜、農業膜、工業膜回收 |
| HDPE 瓶罐或容器 | 破碎機、清洗機、脫水機、押出機、過濾系統、造粒機 | 容器、瓶罐、管材回收 |
這張表僅為一般方向，實際設備配置仍需根據原料來源、污染程度、含水率、每小時處理量、工廠空間與最終塑膠粒用途進一步評估。
塑膠再生工廠需要哪些塑膠回收設備？
規劃塑膠再生工廠時，不應只看單台設備，而應將原料投入到再生塑膠粒儲存的整體流程一起考量。
一般再生塑膠粒產線可能包含以下設備：
- 原料投入系統
- 輸送與搬運系統
- 破碎機、粉碎機
- 金屬檢測設備
- 塑膠清洗機
- 脫水機
- 乾燥系統
- 押出機
- 過濾系統
- 造粒機
- 冷卻系統
- 塑膠粒輸送系統
- 料倉與包裝設備
若處理材料是乾淨的工廠內邊料，所需設備可能相對簡化；若材料是污染較多的廢塑膠，則需要增加清洗、脫水、乾燥與相關前處理設備。因此，在選擇塑膠回收機械前，應先確認材料種類、污染程度、含水率、處理量與最終用途。
如何選擇塑膠回收機械？
選擇塑膠回收機械時，不應只以設備價格作為判斷依據，也應考量長期生產穩定性、維護便利性與再生塑膠粒品質。
設備導入前建議確認以下重點。
1. 原料種類
PP、PE、HDPE、LDPE、薄膜、片材、成型品等材料，各自需要不同的處理條件。
2. 原料狀態
若材料含有泥沙、油污、水分、標籤、金屬或其他異物，通常需要搭配清洗與分選流程。
3. 處理產能
破碎機、清洗機、押出機與造粒機的處理能力必須互相匹配，才能讓整線穩定運作。
4. 最終產品用途
再生塑膠粒若要用於射出、押出、薄膜或片材製造，對品質、雜質與穩定性的要求會不同。
5. 工廠空間
塑膠回收產線由多台設備組成，因此需考量安裝空間、作業動線與維修空間。
6. 自動化程度
透過自動輸送、計量、供料與塑膠粒收集，可降低人力需求並提升生產效率。
為什麼 OEM 與客製化能力很重要？
塑膠回收設備並不一定適合直接套用標準機。廢塑膠種類、形狀、污染程度、含水率、處理量與最終塑膠粒用途不同，都會影響設備配置。
例如，將乾淨的工廠內邊料製成再生塑膠粒，和處理戶外回收、污染較高的薄膜廢料，所需產線配置就會不同。前者可能以破碎、押出、造粒為主；後者則通常需要加入清洗、脫水與乾燥工程。
因此，規劃塑膠回收系統時，以下客製化項目都需要納入評估：
- 原料投入方式
- 破碎與粉碎能力設計
- 是否需要清洗流程
- 脫水與乾燥工程組合
- 押出機供料方式
- 造粒方式選擇
- 依照工廠空間配置產線
- 與既有設備整合
- 增加自動輸送與計量系統
久鼎除了提供標準設備外，也可依照客戶原料條件與產線需求，提供 客製化設備。從前處理到押出造粒進行整線規劃，可幫助工廠建立更穩定的塑膠回收流程。
售後服務與長期運轉的重要性
塑膠回收設備不是安裝完成就結束。實際生產時，原料狀態可能改變、產能需要調整、濾網需要更換、刀具需要維護，押出溫度與設備參數也可能需要依照材料狀況微調。
對於串聯破碎、清洗、脫水、乾燥、押出與造粒的整線設備來說，任何一個環節不穩定，都可能影響整體生產效率與再生塑膠粒品質。
設備導入前，建議確認以下項目：
- 出貨前試機
- 設備調整與品質確認
- 操作教育與設備使用說明
- 耗材與零件維護支援
- 導入後技術支援
- 長期運轉所需的設備設計
久鼎的支援內容可參考 售後服務 頁面。
久鼎的塑膠回收設備
久鼎機械是位於台灣的塑膠回收設備製造商，提供從廢塑膠前處理到再生塑膠粒製造的多元設備解決方案。
久鼎可提供的設備包含塑膠再生機、粉碎清洗脫水設備、押出系統、造粒機、破碎機與粉碎機、自動批次計量與輸送系統、RDF / SRF 相關設備，以及 PE / PP 片材押出機等。
相關產品頁面包含：
由於塑膠回收流程會受到材料種類、污染程度、含水率、處理能力與最終塑膠粒用途影響，因此設備選型不應只看單台機械，而應以整線平衡與長期生產穩定性為核心。
塑膠回收設備成功案例
在評估塑膠回收設備時，除了設備規格，實際導入經驗也是重要參考依據。
久鼎在塑膠再生、混煉造粒、破碎粉碎、粉碎清洗脫水系統、RDF / SRF 相關設備等領域皆有相關經驗。案例類型包含海外市場的回收造粒系統、日本市場的塑膠回收相關產線，以及台灣大型回收系統造粒設備等。
更多案例可參考 久鼎塑膠回收設備成功案例。
透過實際案例，買主可以更容易理解與自身原料條件或工廠規模相近的設備配置。選擇塑膠回收機械時，除了材料種類、目標產能與最終塑膠粒用途，也應同時確認設備製造商的工程設計能力、OEM 支援、導入經驗與售後服務。
結論
塑膠回收流程是將廢塑膠轉換成再生塑膠粒的重要製程。一般來說，完整流程包含回收分類、破碎粉碎、清洗、脫水乾燥、押出與造粒。
要穩定製造再生塑膠粒，需依照材料種類與污染程度選擇合適的塑膠回收機械。尤其是處理污染較多的廢塑膠或薄膜材料時，清洗、脫水、乾燥與供料穩定性都非常重要。
規劃塑膠再生工廠時，也不應只看單台設備性能，還需要考量整線設計、OEM 與客製化能力、售後服務以及實際成功案例。
久鼎機械可依照塑膠回收流程各階段需求，整合從廢塑膠處理到再生塑膠粒製造所需設備，協助客戶建立更有效率的塑膠回收產線。
依照原料種類、處理能力、污染程度與最終用途，久鼎可提供合適的設備配置建議。
FAQ
塑膠回收流程是什麼？
塑膠回收流程是將廢塑膠經過分類、破碎、清洗、脫水、乾燥、押出與造粒等步驟，轉換成可再次使用的再生塑膠粒。實際流程會依照原料種類、污染程度、含水率與最終用途而調整。
塑膠回收流程需要哪些設備？
常見設備包含破碎機、粉碎機、塑膠清洗機、脫水機、乾燥系統、押出機、造粒機與切粒設備。實際設備配置會依照原料狀態而不同。
廢塑膠製成再生塑膠粒一定需要清洗嗎？
若廢塑膠含有泥沙、油污、標籤或其他異物，通常需要清洗。若是乾淨的工廠內邊料，有些情況可在破碎後直接押出造粒，不一定需要清洗。
應該選擇單機設備還是完整塑膠回收產線？
若只需要處理某一段製程，單機設備即可滿足部分需求。但若目標是將廢塑膠連續處理成再生塑膠粒，則較適合規劃包含破碎、清洗、脫水、乾燥、押出與造粒的完整產線。
PP、PE、HDPE 的回收流程一樣嗎？
基本流程相似，但實際處理條件會依照材料形狀、密度、污染程度與熔融特性而不同。薄膜狀 PE 或 PP 材料較輕，供料較不穩定，因此常需要特別注意供料方式、脫水與乾燥工程。
選擇再生塑膠粒製造設備時要注意什麼？
需確認原料種類、污染程度、含水率、處理能力、押出穩定性、過濾效果、塑膠粒形狀與最終用途。設備價格並非唯一考量，長期生產穩定性與再生塑膠粒品質也很重要。
塑膠回收設備可以 OEM 或客製化嗎？
可以。塑膠回收設備會依照材料種類、污染程度、處理能力、工廠空間與最終塑膠粒用途而有不同配置。因此，依照原料條件與產線需求規劃 OEM 或客製化設備，通常會更符合實際生產需求。
塑膠回收機械導入後，售後服務重要嗎？
重要。塑膠回收流程包含破碎、清洗、脫水、乾燥、押出與造粒等多個環節，導入後的設備調整與維護支援會直接影響生產穩定性。選擇設備時，應同時考量製造商的導入經驗、試機能力、品質管理與售後服務。
規劃塑膠再生工廠前要確認哪些條件？
需確認原料供應量、材料種類、污染程度、需求產能、工廠空間、排水處理、電力條件、作業動線與最終產品用途。這些條件會影響整套塑膠回收設備的配置。