在塑膠產業中，染色機用於在押出或造粒前，將色料（染料或顏料）均勻混入原料（通常為粒料、顆粒或粉末）。此步驟對於確保成品外觀一致、達到市場銷售標準至關重要。
染色機的主要用途
染色並不只是「上色」而已——它同時關係到功能性與美觀。透過在混煉或造粒階段直接加入色料，製造商能兼顧品質、效率與市場競爭力。主要用途包括：
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顏色均勻分布
確保每顆粒料或成品色澤一致、不出現條紋或色塊。 -
客製色彩對色
滿足客戶或品牌的特定色彩需求。 -
提升外觀品質
增強視覺質感，提升產品競爭力。 -
提高生產效率
在混煉／造粒時即完成著色，省去後段再上色的工序。
染色流程如何運作
在「染色＆造粒」產線中，著色多在擠出機內完成；藉由加熱、螺桿設計與混合作用，將顏料與熔融塑料充分分散，達成穩定且均勻的色料分布，並確保顆粒品質一致。 想看更完整的逐步說明，可參考我們的文章：《新一代造粒技術揭密：從原理到應用，全面提升品質的關鍵洞察！》
GEORDING 染色與造粒解決方案
久鼎機械提供先進的染色與造粒產線，適用材料涵蓋 HDPE、LDPE、PP、ABS 與各類回收塑料。系統將精準的色彩混合與高效造粒結合，滿足全球製造商對品質與產能的雙重要求。
主要特點
- 材料相容性廣：支援多種樹脂與回收料。
- 專利化螺桿設計：強化混煉效率，確保穩定的色料分散。
- 快速換料＆高剛性機架：清理便利、縮短停機時間、長期運轉更可靠。
- 操作友善：直覺介面設計，降低人員負擔。
- 客製化換網器：過濾順暢、不中斷連續生產。
為何選擇 GEORDING？
選對合作夥伴與選對設備同樣重要。對許多製造商而言，這是建立高效回收系統的第一步。 想取得更全面的觀點，請參考我們的文章：《塑膠回收怎麼開始？從選對設備開始，打造你自己的再生系統》。
除了設備性能，製造商更需要可靠度、客製化能力與長期服務的供應商——這正是 GEORDING MACHINERY 的優勢：
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完整產線整合能力
從入料、押出、染色、造粒到乾燥，提供可靠的整廠方案（Turnkey Solution）。 -
全球口碑驗證
獲亞洲與歐洲等客戶採用，表現穩定。 -
穩定的粒子品質
混合效率高、高附加價值的成品輸出。 -
永續導向設計
節能耐用、可升級，助力達成 ESG 目標。 -
完整售後服務
提供安裝指導、操作人員訓練、備品備件與即時技術支援，確保長期穩定運轉。
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