プラスチック産業において、着色機は押出・ペレタイザー工程の前に、顔料やマスターバッチを樹脂原料（ペレット・顆粒・粉末）に均一に混合するための装置です。製品外観の一貫性および市場の要求水準を満たすために、欠かせない工程です。
着色機の主な目的
着色は、「色を付ける」だけではなく、デザイン性と機能性を両立するための重要なプロセスです。混練・造粒の段階で色材を直接混合することで、ペレットの品質・生産効率・市場競争力を同時に高めることができます。主な用途は以下になります。
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色ムラの防止
各ペレット／プラスチック製品にムラやスジのない、色の一貫性を確保。 -
カスタム色合わせ
顧客・ブランドの指定色に対応可能。 -
外観品質の向上
視覚的な完成度を高め、商品力を強化。 -
生産効率の向上
混練／造粒時に着色を完了し、後工程を削減。
着色プロセスの仕組み
「着色＆造粒」の生産ラインにおいては、押出機内部で着色が行われます。ヒーター加熱、スクリュー設計、混合機能により、溶融樹脂と色材を均一に混合させ、均一な着色と安定したペレット品質を実現します。
詳しい説明は次の記事をご覧ください：「バージン原料の造粒技術の秘密を大公開：理論から応用まで、品質向上の鍵を解析！」
久鼎機械による着色＆造粒ソリューション
久鼎機械は、HDPE／LDPE／PP／ABS および各種リサイクル原料に対応する、先進的な着色・造粒ラインを提供します。精密な着色と高効率な造粒プロセスを組み合わせたことによって、高い生産能力・品質が求められるグローバル企業のニーズに応えています。
主な特長
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幅広い材料適合性
複数の樹脂・再生材に対応可能。 -
専用スクリュー設計
混練性能を最大化し、安定した着色の均一性を実現。 -
樹脂切替への迅速な対応＆高剛性フレーム
清掃が容易で段取り時間を短縮し、長期安定稼働につながる。 -
直感的な操作性
使いやすいUIデザインで作業員の作業負荷を軽減。 -
カスタマイズ可能なスクリーンチェンジャー
スムーズな濾過フィルターで連続生産を実現。
久鼎機械が選ばれる理由
適切な設備選定と同様に、適切なパートナーも重要です。多くのお客様にとって、これは高効率なリサイクル体制を構築する第一歩となります。
多角的な視点については、次の記事をご参考ください：「プラスチックリサイクルは、どのように始めるか？ 適切な設備選びから、貴社のリサイクル工程を構築」。
久鼎機械は、御社が求める優れた性能を備えた機械設備をご提案するだけでなく、信頼性・カスタマイズ性・長期的なサポート体制をも提供できる専門メーカーです。当社の強みは下記のように挙げられます。
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ライン全体の統合力
供給・押出・着色・造粒・乾燥まで、一貫したプラント設備のご提案が可能。 -
グローバル実績
アジア・ヨーロッパ等の導入先で安定稼働を実現。 -
安定したペレット品質
低水分率で高付加価値製品に完成。 -
サステナブル設計
省エネ・耐摩耗・スケールアップ対応で ESG経営を実現。 -
充実したアフターサービス
機械据付指導、オペレーター教育、予備品供給、迅速な技術支援により、長期にわたる機械の安定稼働を支援。
当社までお気軽にお問い合わせください。
当社の高速カラーペレット製造設備が、御社の生産性向上とビジネス拡大にどのように貢献できるかご提案いたします。