プラスチックペレットは、現代のプラスチック加工における標準的な原料形態です。バージン材からリサイクル材まで、フィルムブロー成形、射出成形、パイプ押出、農業用フィルム製造など、幅広い製程で使用されています。
回収・洗浄・ペレット化が適切に管理されていれば、リサイクルペレットは原料コストを削減するだけでなく、本来活用が難しかった廃プラスチックを再利用可能な資源に変換し、循環型製造やESG推進に欠かせない材料になります。
プラスチックペレットはなぜ重要なのか
私たちが日常的に使うプラスチック製品――レジ袋、包装フィルム、保存容器、家庭用品、電化製品の外装、パイプ部品、自動車部品など――の多くは、すべて「プラスチックペレット」から始まっています。
加工メーカーにとって、ペレットは「原料」と「製品」の間をつなぐ重要な形態です：
- 保管が容易：袋詰め、保管、在庫管理がしやすい
- 計量が正確：配合、着色、重量管理に便利
- 搬送が安定：自動供給システムで押出・ブロー・射出設備へ安定供給が可能
リサイクル業界では、ペレットこそが廃プラスチックを「再び売れる商品」に戻す鍵となります。適切な洗浄とペレット化、品質管理を行うことで、価値の低い廃材が再び市場性のあるリサイクルペレットとして生まれ変わり、加工現場へ戻すことができます。
プラスチックペレットとは？バージン材とリサイクル材をわかりやすく解説
プラスチックペレットとは、造粒工程を経て数ミリ程度の粒状に加工された樹脂原料です。円柱状、楕円状などの形が一般的で、ホッパーやスクリュー、搬送配管で扱いやすい形に加工されています。
原料の種類としては、大きく2つに分類されます：
バージンペレット
石油化学原料から直接重合され、造粒された純度の高い原料。物性が安定しており、高機能・高品質が求められる用途で多く使用されます。
リサイクルペレット
回収された廃プラスチックを選別・洗浄・溶融・濾過し、造粒して再生したペレット。品質管理が適切であれば、フィルムブロー、射出、押出など、多くの製程でバージン材の一部を代替できます。
ペレット形状の実務上のメリット
- 流動性が良く、供給と溶融が安定する
- 粒径が均一で、原料供給や加熱条件を制御しやすい
- 保管・輸送が容易で、粉塵や汚染リスクが低い
久鼎（Geording）は、廃プラスチックを高品質なリサイクルペレットへ再生する「ペレット化システム」を提供し、扱いにくい廃材を安定した再生原料へと変換します。
プラスチックペレットの主な用途は？4つの代表的な応用分野
バージン材・リサイクル材にかかわらず、ペレットの最大の価値は「再溶融してあらゆる製品に再成形できる」ことにあります。日用品から産業資材、農業用フィルムまで、用途は多岐にわたります。以下では、代表的な4つの応用分野を紹介します。
1. フィルムブロー成形（薄膜成形）
最も一般的な用途のひとつです。レジ袋、包装フィルム、ライナー、ゴミ袋などは、主に LDPE・LLDPE・HDPE ペレットから生産されます。
この製程ではペレットの品質が非常に重要です：
- 均一に溶融することで膜厚が安定する
- 不純物が少ないほどピンホールや黒点が減る
- 洗浄・乾燥が良好なリサイクルペレットは、原料コスト削減に大きく貢献
フィルム系リサイクルでは、洗浄・造粒工程が適切であれば、再生ペレットを再びフィルムラインに戻し、商業価値のある製品として再利用できます。
2. 射出成形（Injection Molding）
射出成形は、家庭用品、容器、玩具、日用品部品、電化製品の外装、自動車部品など、多くの製品に用いられます。寸法精度や外観、機械的強度が求められるため、投入するペレットの安定性が加工品質に直結します。
3. 農業用フィルム・産業用フィルム製造
農業用温室フィルム、産業包装フィルム、大型カバー材など、強度・耐候性・耐穿刺性が求められる用途でもペレットが使用されます。
農膜由来のリサイクルペレットでは、以下が重要です：
- 徹底した洗浄で泥・接着剤・異物を除去
- 含水率と不純物管理により、弱点や破れを防止
- 多層共押出で、中間層に再生材、外層にバージン材を使用する設計が可能
久鼎は農膜や包装フィルムなど「高汚染原料」に特化した回収・造粒ラインを得意としており、再生ペレットを農業・産業フィルム市場に戻しやすい品質へと仕上げます。
プラスチックペレットは本当にお得？
コスト削減と安定生産を実現する4つの理由
多くの工場がリサイクルペレットを導入する理由は、「単に加工できるから」ではなく「経済的メリットが大きいから」です。
- 原料コストの大幅削減
- 資源利用率の向上と廃棄物削減
- 大量生産に適した加工安定性
- 循環型経済・ESG強化につながる
久鼎は「単なる設備メーカー」ではありません
現場の課題を解決する総合パートナーです
リサイクルの現場では、「ペレット化機が1台あれば足りる」というものではなく、原料の質が不安定、汚染が重い、既存設備との接続が悪い、頻繁な清掃で生産が止まるなど、複数の問題が同時に発生します。
久鼎は長年の経験から、工場ごとに最適な解決策が異なることを熟知しています。
久鼎は、高汚染の農膜・包装膜・ポストコンシューマー廃棄物に強い回収・造粒システムを提供し、LDPE・HDPE・PP など多様な材料に対応。洗浄、脱水、造粒、保管まで、工場規模・原料・処理量に合わせてラインを最適化します。
その代表例として、3-in-1 カッターコンパクター一体型ペレット化システムがあります。破砕・押出・濾過・切粒を一つの流れに統合し、材料移送の手間と滞留を減らし、安定した生産を実現します。
さらに詳しい導入条件や工程設計については、別記事
「中小工場必見！リサイクルを簡素化し、高付加価値ペレットを生み出す方法」
も併せてご覧いただくと理解が深まります。
プラスチックペレットリサイクルのよくある質問（FAQ）
Q1：どのような廃プラスチックがペレット化できますか？
LDPE・HDPE・PP などの一般的な材料に加え、印刷フィルムや汚れのあるフィルムでも、適切なシステムがあれば再生可能です。
Q2：リサイクルペレットはフィルムブローや射出成形に使えますか？
はい。適切に濾過・造粒された再生材であれば、ブロー・射出・押出の各製程で問題なく使用できます。
Q3：ペレット品質を安定させるには？
二段濾過、適切な脱気設計、押出条件の最適化により、不純物と水分を効果的に抑制できます。
Q4：リサイクルペレットは本当にコスト削減になりますか？
多くのメーカーが原料コストを 20～50％ 削減しています。
Q5：ペレットを生産するにはどんな設備が必要ですか？
破砕・押出・濾過・切粒の各工程を備えたペレット化ラインが基本構成です。久鼎は原料タイプや汚染レベルに合わせた統合ソリューションを提供しています。
あなたのリサイクル工程は、まだ「廃棄物処理」の段階ですか？
今こそ本当の生産能力へ進化させるときです
久鼎（Geording）は、世界中のメーカーがポストコンシューマー廃プラスチックを高品質な再生ペレットへ変換することを支援してきました。
原料コストの削減、生産効率の向上、リサイクル対応力の拡大など、どのような目的にも最適なソリューションをご提案します。
設備の詳細や最適なライン構成について相談したい場合は、ぜひお問い合わせください。