在全球製紙產業積極轉型邁向永續的趨勢中，日本最大製紙公司也不例外，近年致力於提升資源循環效率，探索廢棄紙漿的再利用潛力。為此，他們著手將廢紙漿轉化為可用於能源開發的新型原料。然而，在實際推動的過程中，卻遭遇兩項技術瓶頸，嚴重限制了再利用流程的穩定性與價值產出。
高溫焦化與水分殘留難題
第一個挑戰是紙漿混合過程中的溫度控制問題。若溫度稍有不慎，紙漿便會焦化，導致整批原料報廢，不僅浪費資源，也影響生產排程。其次，紙漿的含水率長期偏高，使得後續再製的原料不穩定，進一步降低應用效益與開發價值。這兩大問題直接造成處理風險升高、作業成本上升，並拖慢整體生產效能。
久鼎提供兩大核心解法
為有效破解上述技術瓶頸，久鼎團隊針對上述的技術瓶頸，提供具備雙重功能的高效處理設備：
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精密控溫系統
設備可穩定控制混合製程中的溫度，避免紙漿碳化或焦化現象，提高生產成功率。 高效脫水機構：大幅提升水分抽離效率，確保最終材料的穩定性與品質，利於後續加工與應用。 -
高效脫水機構
大幅提升水分抽離效率，確保最終材料的穩定性與品質，利於後續加工與應用。
這套專為紙漿再製打造的方案，成功協助該日本製紙廠將低效處理轉化為高值再生應用，不但降低生產失誤，也為廢棄物創造了全新的能源價值，強化企業在永續製程與能源開發領域的競爭優勢
久鼎機械，是再製流程穩定化的關鍵推手
久鼎不僅是設備提供者，更是解決方案的實踐者。我們從製程源頭理解問題，結合工程技術與現場經驗，打造出真正貼近應用需求的解法。如果您的產線亦面臨材料處理或再製瓶頸，久鼎機械值得成為您擴展永續製程的可靠夥伴。